Как LED светлината не успява да светне?
LED не е ярък е явлението мъртва светлина, което казват хората в индустрията, а причините не са нищо повече от две ситуации:
Първо, прекомерният ток на изтичане на светодиода причинява повреда на PN кръстовището и LED светлината не свети. Тази ситуация като цяло не се отразява на работата на други LED светлини;
Второ, вътрешният свързващ проводник на LED лампата е изключен, което води до липса на ток в светодиода и причинява мъртва лампа. Тази ситуация ще се отрази на нормалната работа на други LED лампи. Причината е, че работното напрежение на LED лампата е ниско (червено, жълто, оранжево LED работно напрежение 1.8 V-2.2V, синьо, зелено и бяло LED работно напрежение 2.8-3.2V), обикновено трябва да бъдат свързани последователно и успоредно, за да се адаптира към различни работни напрежения, колкото повече светодиодни лампи са последователни, толкова по -голямо е въздействието, стига да има една LED светлина Вътрешното окабеляване е отворено, което ще накара целия низ от LED светлини в последователната верига да не светне нагоре. Вижда се, че тази ситуация е много по -сериозна от първата.
LED светлините са ключът към качеството и надеждността на продукта. Как да се намалят и премахнат мъртвите светлини и да се подобри качеството и надеждността на продуктите е ключов въпрос, който компаниите за опаковки и приложения трябва да решат. Следва анализ и дискусия за някои от причините за мъртвите светлини,
1. Статичното електричество уврежда LED чипа, причинявайки повреда на PN кръстовището на LED чипа, а токът на утечка се увеличава, превръщайки го в резистор
Статичното електричество е много вреден дявол. Има безброй електронни компоненти, повредени от статично електричество по целия свят, причинявайки десетки милиони долари икономически загуби. Следователно предотвратяването на статичното електричество от увреждане на електронните компоненти е много важна задача в електронната индустрия и компаниите за LED опаковки и приложения не трябва да го приемат с лека ръка. Всеки проблем във всяка връзка ще доведе до повреда на светодиода и ще направи работата на светодиода влошена или дори ще се провали. Знаем, че статичното електричество на човешкото тяло (ESD) може да достигне около три киловолта, което е достатъчно, за да се разруши и повреди светодиодния чип. В производствената линия за LED опаковки, дали устойчивостта на заземяване на различно оборудване отговаря на изискванията, също е много важно. Като цяло съпротивлението на заземяването трябва да бъде 4 Ohm, съпротивлението на заземяването при някои случаи с голямо търсене трябва дори да достигне ≤ 2 ohm.
Това е тестовият запис на съпротивлението на земята, който повечето компании не могат да намерят. Дори ако изпитването за устойчивост на земята се прави веднъж годишно или веднъж на няколко години, или ако има проблем, проверете съпротивлението на земята. Всеки знае, че тестът за устойчивост на земята е много важен. Работете поне 4 пъти годишно (тествано веднъж на тримесечие). На места с високи изисквания всеки месец трябва да се прави тест за устойчивост на заземяване.
Статичното електричество на човешкото тяло също може да причини големи щети на светодиодите. Носете антистатично облекло и носете електростатичен пръстен. Статичният пръстен трябва да бъде добре заземен. Има един вид статичен пръстен, който не трябва да бъде заземен. Антистатичният ефект не е добър. Препоръчително е да не използвате каишката. За този вид продукти, ако персоналът нарушава правилата за експлоатация, те трябва да получат съответно предупредително образование и също така да служат като известие за другите. Количеството статично електричество в човешкото тяло е свързано с дрехите от различни тъкани, които хората носят, и физиката на всеки човек' Лесно е да се види изхвърлянето между дрехите, когато събличаме дрехи през нощта през есента и зимата. Напрежението на този вид електростатичен разряд е три хиляди волта.
Ако опаковъчната компания не спазва стриктно правилата за заземяване, ще пострада самата компания, което ще доведе до спад в степента на квалификация на продукта и ще намали икономическите ползи от компанията. Ако оборудването и персоналът също са лошо заземени, компанията, която използва светодиоди, също ще причини повреда на светодиода. Неизбежно. Съгласно изискванията на стандартното ръководство за потребителя на LED, проводникът на светодиода трябва да бъде на не по-малко от 3-5 мм от гела и да бъде огънат или запоен. Повечето компании за приложения обаче не са направили това, а само разделени от дебелината на печатна платка (≤ 2 мм) са директно запоени, което също ще причини повреда или повреда на светодиода, тъй като твърде високата температура на запояване ще повлияе на чипа, което ще влоши характеристиките на чипа, ще намали светлинната ефективност и дори ще повреди светодиода. Това явление не е необичайно. Някои малки компании използват ръчно запояване и използват 40-ватов обикновен поялник. Температурата на запояване не може да се контролира. Температурата на поялника е над 300-400 ℃. Прекомерната температура на запояване също може да причини мъртви светлини. Коефициентът на разширяване на светодиодните проводници при високи температури е около 150 ℃. Коефициентът на разширение е няколко пъти по -висок и вътрешните съединения за спойка от златна тел ще бъдат разкъсани поради прекомерно термично разширение и свиване, което води до мъртви светлини.
2.1 Непълният производствен процес на опаковъчните предприятия и методите за обратна проверка на входящите материали са директните причини за LED мъртвите светлини
По принцип светодиодите, капсулирани в ред скоби, са изработени от медни или железни метални материали чрез прецизно щамповане. Тъй като медта е по -скъпа, цената е естествено висока. Засегнати от ожесточената конкуренция на пазара, за да се намалят производствените разходи, по-голямата част от пазара Студено валцуваната нисковъглеродна стомана се използва за щамповане на LED скобата. Редът от желязна скоба трябва да е със сребърно покритие. Сребърното покритие има две функции. Единият е да се предотврати окисляването и ръждата, а другият е да се улесни заваряването. Качеството на обшивката на ред скоби е много важно. Той е свързан с живота на светодиода. Обработката преди галванизиране трябва да се извършва в строго съответствие с работните процедури. Процесите като отстраняване на ръжда, обезмасляване и фосфатиране трябва да бъдат щателни. Токът трябва да се контролира по време на галванизация. Дебелината на сребърното покритие трябва да се контролира. Дебелината е с висока цена, а тънкостта влияе върху качеството.
Тъй като общите компании за опаковане на светодиоди нямат възможност да проверяват качеството на покритието на реда от скоби, това дава възможност на някои компании за галванизация да изтънят сребърния слой на галванирания ред скоби и да намалят разходите. Недостатъчна проверка означава, че няма инструмент за откриване на дебелината и устойчивостта на покриващия слой на конзолния ред, така че е по -лесно да се объркате. Виждал съм, че някои скоби ръждясват, след като са били разтоварени в склад за няколко месеца. Да не говорим за използването им, може да се види колко лошо е качеството на галваничното покритие. Продуктите, направени с такъв ред от скоби, определено няма да издържат дълго, да не говорим за 30 000 до 50 000 часа, 10 000 часа са проблем.
Причината е много проста. Всяка година има период на южен вятър. При такова време влажността на въздуха е висока, което лесно може да причини бродиране на лошо покрити метални части и да направи LED компонентите неефективни. Дори опакованият светодиод ще има слаба адхезия поради тънкия сребърен слой и спойките ще бъдат отделени от скобата, което ще доведе до мъртви светлини. Това е, което срещнахме, когато светлината не се включи, когато се използва правилно. Всъщност вътрешните съединения за запояване бяха отделени от скобата.
2.2 Всеки процес в процеса на опаковане трябва да се работи внимателно, а небрежността на която и да е връзка е причината за мъртвите светлини
В процеса на свързване на точката и матрицата броят на сребърното лепило (за единични чипове за спойка) не е достатъчен. Ако има твърде много лепило, то ще се върне към златната подложка на чипа, причинявайки късо съединение. Ако чипът липсва, чипът няма да залепне здраво. Същото важи и за двойно споените чипове с изолационно лепило. Ако изолационното лепило се нанесе твърде много, то ще се върне към златната подложка на чипа, което ще доведе до фалшиво запояване по време на запояване и по този начин мъртва светлина. Ако чипът липсва, лепкавостта не е силна, така че лепилото трябва да е точно както трябва, нито повече, нито по -малко.
Процесът на заваряване също е много важен. Четирите параметъра на налягане, време, температура и мощност на машината за заваряване на топка със златна тел трябва да бъдат правилно съобразени. В допълнение към фиксираното време, другите три параметъра са регулируеми. Регулирането на налягането трябва да бъде умерено, а налягането - високо. Чипът е лесен за смачкване и лесен за запояване, ако е твърде малък. Температурата на заваряване обикновено се регулира на 280 ℃. Регулирането на мощността се отнася до ултразвуково регулиране на мощността. Не е добре да бъдеш твърде голям или твърде малък. Умерена е степента. Накратко, настройката на параметрите на машината за заваряване на топка със златна тел трябва да е добра за заваряване. Материалът е квалифициран, ако се тества с пружинен тестер за въртящ момент ≥ 6 g.
Всяка година различните параметри на заваръчната машина със златна тел постепенно се тестват и коригират, за да се гарантира, че заваръчните параметри са в най -добро състояние. Освен това е необходима и дъгата на свързващия проводник. Височината на дъгата на един чип за спойка е 1,5-2 дебелина, а височината на дъгата на чип за двойно спойка е 2-3 дебелина. Височината на дъгата също ще причини проблеми с качеството на LED, а дъгата е висока. Твърде ниското лесно може да причини мъртви светлини по време на заваряването, а твърде високата дъга ще доведе до лоша устойчивост на токов удар.
Накратко, има много причини за появата на мъртви светлини, които не могат да бъдат изброени една по една. От опаковки, приложения, до употреба, мъртви светлини могат да се появят във всички връзки. Как да подобрим качеството на светодиодните продукти е за опаковъчните компании и компаниите за приложения да придават голямо значение и да проучват внимателно. Проблемът, от избора на чипове и стентове до LED опаковки, целият процес трябва да се управлява в съответствие със системата за качество ISO2000. Само по този начин качеството на LED продуктите може да се подобри цялостно и да се постигне дълъг живот и висока надеждност. При проектирането на схемата на приложението изборът на варистори и PPTC компоненти за усъвършенстване на защитната верига, увеличаване на броя на паралелните вериги, използване на захранващи устройства с постоянен ток и добавяне на температурна защита са всички ефективни мерки за подобряване на надеждността на LED продуктите. Докато компаниите за опаковане и приложение работят в строго съответствие със системата за качество ISO2000, те определено ще могат да изведат качеството на LED продуктите на ново ниво.
