Преди да се задълбочим в UV{0}}LED технологията, първо трябва да изясним няколко основни концепции, за да сме сигурни, че обсъждаме една и съща тема. Това ще предотврати погрешни тълкувания и кръстосана -комуникация. тук,UVсе отнася за UV{0}}втвърдяващи се материали като UV покрития, UV мастила и UV лепила;LEDспециално обозначава източници на ултравиолетова LED светлина; иUV-LED се определя като"втвърдяване на UV материали с помощта на ултравиолетови LED източници на светлина като източник на облъчване".
Както всички знаем, конвенционалният източник на втвърдяваща светлина за UV покрития е живачната лампа със средно-налягане и високо{1}}налягане. През последните години, водени от политиките за пестене на енергия и опазване на околната среда, съчетани с бързия напредък на UVLED (ултравиолетова LED) технология, която положи основите за индустриални -приложения, пазарът стана свидетел на рязък скок в приемането на UV-LED. Нововъзникващите технологии винаги привличат широко внимание и ентусиазъм. Въпреки това, като практикуващи в индустрията, ясното разбиране на UV-LED е наложително. Тук бихме искали да споделим нашия изследователски опит в областта на UV-LED през последните две години.
Промяната в източниците на светлина (разликите между светодиодите и живачните лампи ще бъдат разгледани по-късно) доведе до трансформация в системите за формулиране на UV покрития, както и до революция в цялостните процеси на покритие и втвърдяване. За UV-LED системата ние идентифицираме пет ключови изследователски посоки, обхващащи технически и пазарни измерения.
Изследване на UV-LED фотовтвърдяване
Както беше дефинирано по-рано, UV{0}}LED фотовтвърдяването разчита наултравиолетова LED светлинаизточници за втвърдяване на UV материали. Следователно постигането на ефективно лечение е основната цел на всички изследователски усилия. Фотовтвърдяването изисква два незаменими компонента: светлина (източникът на енергия) и UV материали (рецепторът). Промяната в източника на светлина неизбежно нарушава равновесието на цялата система, като ядрото е в интердисциплинарната научноизследователска и развойна дейност за подравняване на UV покрития с LED източници на светлина.
Широко признато е, че по-късите дължини на вълните на светодиодите съответстват на по-високи енергийни нива и по-високи разходи. Обратно, фотоинициаторите, изискващи по-ниска енергия на възбуждане, имат по-дълги дължини на вълната на поглъщане и също изискват по-високи цени. Това създава връзка, подобна на люлка-между източниците на светлина и инициаторите. По този начин разширяването на границите на ефективността и на двете и идентифицирането на оптималния баланс между LED източници на светлина и UV материали се превърна във фокуса на UV-LED инициативи за научноизследователска и развойна дейност.
Проучване на LED системи за източници на светлина
Технологията на живачната лампа е много зряла по отношение на развитие и приложение и отдавна се счита за стандартен източник на светлина. За разлика от това, ултравиолетовата LED технология е все още в начален стадий и има огромен потенциал за бъдещ растеж. В допълнение, веригата на LED индустрията е много обширна, включваща растеж на кристали, нарязване на чипове, опаковане на чипове, интегриране на модула на източника на светлина, както и управление на захранването и дизайн на системата за разсейване на топлината. Всеки етап оказва критично въздействие върху качеството на крайния продукт-източника на UVLED светлина. Следователно разбирането и разширяването на границите на ефективността на светодиодите са от съществено значение за напредъка на цялата екосистема на UV-LED.
Разлики между LED източници на светлина и живачни лампи (предимства, недостатъци и често срещани погрешни схващания относно светодиодите)
За да надделеете в пазарната конкуренция, задълбоченото разбиране както на собствените силни страни, така и на слабите страни на конкурентите е от съществено значение. Тъй като се стремим да заменим традиционните живачни лампи с UVLED, е изключително важно първо да сравним двете технологии и да анализираме съответните им предимства, недостатъци и ограничения.
UV покритията се втвърдяват, защото фотоинициаторите в техните състави абсорбират ултравиолетова светлина със специфични дължини на вълната, генерирайки свободни радикали (или катиони/аниони), които инициират полимеризацията на мономера. За да илюстрираме този принцип, първо ще разгледаме емисионните спектри на живачните лампи и ултравиолетовите светодиоди.
Тази диаграма е класическо и често срещано сравнение на емисионните спектри на UV LED и живачни лампи. Както може да се види от диаграмата, емисионният спектър на живачната лампа е непрекъснат, обхващайки от ултравиолетовия до инфрачервения диапазон. По-специално, интензитетът на светлината е концентриран в UVB до късовълновата-UVA лента. За разлика от това, емисионният спектър на LED е относително тесен, като двете най-често срещани вълнови ленти включват пикови дължини на вълните при 365 nm и 395 nm (включително 385 nm, 395 nm и 405 nm).
В момента основниятUV светлинас промишлена приложимост попада в обхвата UVA, по-специално LED източниците на светлина с дължини на вълните 365 nm и 395 nm, както е показано на фигура 1. В рамките на този диапазон на дължина на вълната повечето фотоинициатори показват относително ниски коефициенти на моларна екстинкция. Следователно UV-LED системите обикновено страдат от ниска ефективност на иницииране и силно инхибиране на кислорода, които са вредни за повърхностното втвърдяване.
Забележка: Твърдението, което често се прави от много производители на UVLED или доставчици на LED UV покрития за „отличната шлифоване на LED UV покритията“, е, строго погледнато, пряк резултат от неадекватно втвърдяване на повърхността. Истинското предизвикателство не е в постигането на добра шлифоване, а в осигуряването на контролируема шлифоване-постигане на баланс между устойчивост на износване и лекота на шлайфане. Освен това някои производители прибягват до измамни практики: инсталиране на живачна лампа зад LED матрицата, където живачната лампа всъщност играе доминиращата роля на втвърдяване.
Въпреки това отбелязваме също, че във вълновите ленти 365 nm и 395 nm светодиодите доставят значително по-висок интензитет на светлина от живачните лампи, което улеснява дълбоко-втвърдяване на UV материали.
(За справка, много традиционни системи за UV втвърдяване включват галиева лампа (с доминираща дължина на вълната на излъчване от 415 nm) заедно с живачни лампи, точно за да се подобри ефикасността на втвърдяването на дълбок{1}}слой.)
Това погрешно схващане обикновено произтича от предпоставката, чесамо 30% от светлината, излъчвана от живачните лампи, е ултравиолетова (UV), докато UVLED излъчват 100% UV светлина. Истинските определящи фактори за потреблението на-енергия на системно ниво обаче са ефективността на фотоелектрическото преобразуване и ефективността на ефективната светлина. Живачните лампи всъщност могат да се похвалят с висока ефективност на фотоелектрическо преобразуване-техният недостатък се крие във факта, че голяма част от излъчената светлина се състои от видими и инфрачервени лъчи, като UV светлината (единственият компонент, полезен за втвърдяване на UV материали) представлява едва 30%. Обратно, UVLED имат значително по-ниска ефективност на фотоелектрическо преобразуване, като в момента се движат около 30% за дължини на вълните на UVA (което е приблизително еквивалентно на ефективността на ултравиолетовата светлина на живачните лампи).
Според закона за запазване на енергията, останалите 70% от електрическата енергия се превръщат в топлина. Това обяснява две ключови разлики между двете технологии:
Светодиодите печелят репутацията си на „източници на студена светлина“, тъй като генерираната топлина се разсейва от задната страна на панела на лампата, оставяйки повърхността,-излъчваща светлина, хладна на допир. Обратно, живачните лампи излъчват топлина напред през своите рефлектори и инфрачервени емисии.
Ето защо UVLED източниците на светлина обикновено изискват системи за въздушно{0}}охлаждане, а UVLED с висока{1}}мощност дори налагат модули за водно{2}}охлаждане, оразмерени да поемат 70% от електрическата мощност на източника на светлина за разсейване на топлината от главата на лампата.
Истинските предимства за -спестяване на енергия на светодиодите произтичат от две уникални характеристики: възможност за незабавно включване/изключване и прецизно облъчване чрез оптичен дизайн, което подобрява ефективната светлинна ефективност. Използването на тези предимства обаче изисква интегриране с инфрачервено откриване и интелигентни системи за управление-технологии, които повечето производители на UV LED оборудване на пазара в момента нямат капацитет за научноизследователска и развойна дейност да разработят.
Генериране на озон: Емисионният им спектър включва далечна{0}}ултравиолетова светлина под 200 nm, която произвежда значителни количества озон. (Това е основната причина за острата миризма, докладвана от фабрични работници, работещи със системи с живачни лампи.)
Замърсяване с живак от изхвърляне: Живачните лампи имат кратък експлоатационен живот от само 800–1000 часа. Неправилното изхвърляне на отработени лампи води до вторично замърсяване с живак, проблем, който остава неразрешим и до днес.
Докладите показват, че енергията, необходима годишно за третиране на живачни отпадъци, е еквивалентна на комбинирания производствен капацитет на два язовира Three Gorges. Още по-лошо е, че понастоящем няма жизнеспособна технология за пълното премахване на живака от потоците от отпадъци.
UV светодиодите са напълно свободни от тези проблеми. Тъй като Конвенцията Минамата за живака официално влезе в сила в Китай на 16 август 2017 г., постепенното премахване-на живачните лампи беше поставено в официалния дневен ред. Въпреки че конвенцията включва изключение за промишлени живачни флуоресцентни лампи, когато не съществуват алтернативи, тя също така постановява, че подписалите страни могат да предложат добавяне на такива продукти към списъка с ограничения, след като станат налични жизнеспособни заместители. По този начин графикът за пълното извеждане от употреба-на живачните лампи в приложенията за UV втвърдяване зависи изцяло от технологичния напредък и индустриализацията на UV LED решенията.
Поддържа локализирано прецизно втвърдяване за приложения като 3D печат.
Чрез сдвояване на светодиоди с различни фотоинициатори, той позволява прецизен контрол върху степените и дълбочините на втвърдяване.
Персонализирана конфигурация на светлинен източникСветодиодите разполагат с модулен дизайн на перли на лампата, който позволява гъвкаво регулиране на дължината, ширината и ъгъла на излъчване. Тази гъвкавост позволява създаването на точкови светлинни източници, линейни светлинни източници и площни светлинни източници, пригодени да отговарят на специфичните изисквания на различни процеси на втвърдяване.
Изисквания към параметрите на източника на светлина за UV втвърдяване на материала
Дължина на вълната:365 nm, 395 nm
Излъчване (интензитет на светлината, плътност на оптичната мощност): mW/cm²
Обща енергийна доза: mJ/cm²
Процесът на фотовтвърдяване не може да продължи без трите основни параметъра, споменати по-горе: дължина на вълната, интензитет на светлината и обща енергийна доза. Дължината на вълната определя дали фотоинициаторите могат да бъдат активирани; интензитетът на светлината диктува ефективността на UV иницииране и пряко влияе върху повърхностното втвърдяване (устойчивост на инхибиране на кислород) и ефективността на дълбоко втвърдяване; докато общата енергийна доза осигурява цялостно втвърдяване на материала.
В сравнение с живачните лампи, най-важното предимство на светодиодите се крие в техните формулируеми и регулируеми свойства. В границите на производителността на самия светодиод, неговите параметри могат да бъдат оптимизирани до най-голяма степен, за да отговорят на специфичните изисквания за втвърдяване. При експериментите за фотовтвърдяване на UV{2}}LED основната цел е непрекъснато да се разширяват границите на производителност както на източника на светлина, така и на UV материалите и да се идентифицира оптималният баланс между тях. Конкретно за светодиодите това означава определяне на идеалните параметри на светодиодния източник на светлина въз основа на състава на покритието за постигане на оптимални резултати от втвърдяване.
Принцип на LED луминесценция и текущо състояние на развитие на UVLED чипове
Въз основа на принципа на електронния преход (подробностите са пропуснати; заинтересованите читатели могат да се обърнат към онлайн ресурси за повече информация), когато електроните в атома се върнат от възбудено състояние в основно състояние, те освобождават енергия под формата на радиация с различни дължини на вълната (т.е. излъчват електромагнитни вълни с различна дължина на вълната).
Следователно има два основни подхода за производство на източници на UV{0}}излъчваща светлина:
Първият подход е да се идентифицира атом, чиято разлика в електронната енергия между възбуденото и основното състояние попада точно в ултравиолетовия спектър. Традиционните живачни лампи са най-широко използваните източници на UV светлина, базирани на този принцип.
Вторият подход използва принципа на полупроводниковата луминесценция (подробностите са пропуснати; заинтересованите читатели могат да се обърнат към онлайн ресурси за повече информация). Накратко, когато към светоизлъчващ-полупроводник се приложи напрежение в посока напред, дупките, инжектирани от P-областта към N-областта, и електроните, инжектирани от N-областта към P-областта, се рекомбинират с електрони в N-областта и съответно дупки в P-областта в рамките на няколко микрометра близо до PN преход, генериращ спонтанно флуоресцентно излъчване.
Както е широко известно, забранената лента на полупроводниковите материали от група III-V, вариращи от алуминиев нитрид до галиев нитрид или индиево-галиев нитрид (InGaN), попада точно в спектъра от синя светлина до ултравиолетова светлина. Чрез регулиране на материалното съотношение на алуминиев индиево-галиев нитрид можем да произвеждаме източници на ултравиолетова и видима светлина в широк диапазон от дължини на вълните.
Докато теоретично светлина с всякаква дължина на вълната може да бъде произведена чрез регулиране на състава на луминесцентни материали, гамата от UVLED чипове, налични за търговско производство, остава доста ограничена поради различни ограничения. Чиповете с висока-мощност, подходящи за промишлени приложения, са основно концентрирани в UVA лентата (365–415 nm). През последните години UVB и UVC технологиите също претърпяха бурно развитие, но те основно са ограничени до-цивилни и потребителски пазари с ниска мощност, като дезинфекция и стерилизация.
Има няколко основни причини за това:
Структурата на кристалния материал определя светлинната ефективност (ефективност на фотоелектрическото преобразуване) Галиевият нитрид (GaN) и високо{0}}ефективен индиев галиев нитрид (InGaN) все още могат да се използват за обхвата 365–405 nm в рамките на UVA. За разлика от това UVB и UVC чиповете разчитат изцяло на алуминиев галиев нитрид (AlGaN)-материал с присъща ниска светлинна ефективност-вместо по-често използваните GaN и InGaN. Това е така, защото GaN и InGaN абсорбират ултравиолетова светлина под 365 nm. В резултат на това светлинната ефективност на UVB и UVC чиповете е изключително ниска. Например 278 nm чипът на LG има едва 2% ефективност на фотоелектрическо преобразуване.
Предизвикателства при разсейване на топлината, произтичащи от ниска ефективност. Според закона за запазване на енергията 2% ефективност на фотоелектрическо преобразуване означава, че 98% от електрическата енергия се преобразува в топлина. Освен това експлоатационният живот и светлинната ефективност на LED чиповете са обратно пропорционални на температурата. Такова високо генериране на топлина налага изключително строги изисквания към системите за разсейване на топлината. Със съществуващите технологии за охлаждане е просто невъзможно да се постигне ефективно разсейване на топлината за високо-мощните UVB и UVC чипове.
Ниска UV пропускливост на опаковките и материалите на лещите За защита на LED чиповете, капсулирането е от съществено значение. Тъй като светодиодите излъчват светлина във всички посоки, са необходими лещи за концентриране на светлинния лъч. Въпреки това, с изключение на кварцовото стъкло, повечето материали имат много ниска UV пропускливост-и пропускливостта спада рязко, когато дължината на вълната се скъси. Следователно, въпреки че присъщата светлинна ефективност на UVB/UVC чиповете вече е ниска, значителна част от светлината се абсорбира от лещите, което води до изключително слаба използваема светлинна мощност, която едва е достатъчна за индустриални приложения.
Нисък добив на кристали и високи производствени разходи Настоящите UVB и UVC чипове се произвеждат с помощта на същите реактори като UVA чиповете. В допълнение към присъщите дефекти на материала, проблеми като несъответстващите коефициенти на топлинно разширение между субстрата и кристала водят до изключително ниски добиви на кристали, което от своя страна поддържа производствените разходи непосилно високи.
Като цяло, поради ниската светлинна ефективност, високите разходи и строгите изисквания за разсейване на топлината на UVB и UVC технологиите, развитието на висока-мощностUVB и UVC светлинаизточниците за индустриални приложения ще останат неуловими, докато не бъдат постигнати големи технологични пробиви.
Ключови научноизследователски и развойни фокуси на LED системи за източници на светлина
LED чипът е само един критичен компонент на LED източник на светлина. Когато провеждаме научноизследователска и развойна дейност на LED източници на светлина, трябва да приемем aсистематичен,холистичен подход. Отвъд настройката на дължината на вълната на светодиодите, обхватът на научноизследователската и развойна дейност обхваща поредица от процеси надолу по веригата, включително технология за опаковане, оптичен дизайн, системи за разсейване на топлината, системи за захранване и интелигентни системи за управление.
В момента има четири основни опаковъчни структури за LED чипове:
Структура за вертикален монтаж
Flip-Структура на чипа
Вертикална структура
3D вертикална структура
Конвенционалните LED чипове обикновено приемат структура за вертикално монтиране със сапфирен субстрат. Тази структура се отличава с прост дизайн и зрели производствени процеси. Сапфирът обаче има слаба топлопроводимост, което затруднява преноса на генерираната от чипа топлина към радиатора- ограничение, което ограничава приложението му в-мощни LED системи.
Опаковката на Flip-чипове представлява една от настоящите тенденции в развитието. За разлика от структурите за вертикално монтиране, топлината при дизайните на флип-чипове не е необходимо да преминава през сапфирената подложка на чипа. Вместо това, той се прехвърля директно към субстрати с по-висока топлопроводимост (като силиций или керамика) и след това се разсейва във външната среда чрез метална основа. Освен това, тъй като флип-чиповите структури елиминират необходимостта от външни златни проводници, те позволяват по-висока плътност на интегриране на чипове и подобрена оптична мощност на единица площ. Въпреки това, както вертикално монтираните, така и флип-чиповите структури имат общ недостатък: P и N електродите на светодиода са разположени от една и съща страна на чипа. Това принуждава тока да тече хоризонтално през слоя n-GaN, което води до струпване на ток, локализирано прегряване и в крайна сметка ограничаване на горния праг на тока на задвижване.
Вертикалните-структурни сини-светлинни чипове се развиха от технологията за вертикално монтиране. При този дизайн конвенционален чип от сапфир-субстрат се обръща и залепва към силно топлопроводим субстрат, последвано от лазерно повдигане-на сапфирения субстрат. Тази структура ефективно се справя с пречките за разсейване на топлината, но включва сложни производствени процеси- особено предизвикателната стъпка на прехвърляне на субстрат-, което води до ниски производствени добиви. Независимо от това, с напредването на технологията, вертикалното опаковане за UV светодиоди става все по-зряло.
Наскоро беше предложена нова 3D вертикална структура. В сравнение с традиционните светодиодни чипове с вертикална -структура, основните му предимства включват елиминирането на свързването със златни проводници, позволявайки по-тънки профили на опаковката, подобрено разсейване на топлината и по-лесно интегриране на високи токове на задвижване. Въпреки това, многобройни технически пречки трябва да бъдат преодолени, преди 3D вертикалните структури да могат да бъдат комерсиализирани.
Като се има предвид, че UVLED обикновено показват по-ниска светлинна ефективност в сравнение със светодиодите за общо осветление, пакетирането с вертикална структура е предпочитаният избор за максимизиране на ефективността на извличане на светлина.
Тъй като светодиодите излъчват светлина във всички посоки и присъщата им светлинна ефективност вече е относително ниска, е необходим научен и рационален оптичен дизайн, за да се подобри ефективната светлинна ефективност (т.е. светлинната ефективност на предното облъчване). Общите оптични компоненти включват рефлектори, първични лещи и вторични лещи.
Освен това ултравиолетовата светлина претърпява силно затихване при преминаване през медиите. Следователно при избора на материали за лещи трябва да се оценят множество фактори-като кварцово стъкло, боросиликатно стъкло и закалено стъкло-като се дава приоритет на материали с висока UV пропускливост. Това не само увеличава светлинния поток, но също така предотвратява прекомерното повишаване на температурата, причинено от абсорбцията на светлина от материала при продължително UV излагане.
Както бе споменато по-горе, според закона за запазване на енергията, само част от електрическата енергия се преобразува в светлинна енергия, докато голяма част се разсейва като топлина. За UVA лентата типичното съотношение на преобразуване на енергия е 10:3:7 съответно за електричество, светлина и топлина. Ефективният експлоатационен живот на LED чиповете е тясно свързан с тяхната температура на свързване. В процеса на фотовтвърдяване високата оптична плътност на мощността често изисква висока{6}}интеграция на LED чипове, което налага строги изисквания към системите за разсейване на топлината.
По този начин постигането на ефективно разсейване на топлината и гарантирането, че температурата на свързване на всички LED чипове остава в рамките на разумен и балансиран диапазон, изисква строг научен дизайн, компютърна симулация и практическо тестване.
Изследване на състави за UV покритие
Ограничения на фотоинициаторите и системен{0}}подход към реактивността на смола и мономер Както беше илюстрирано в предишното въведение към LED технологията, високо{1}}мощните LED светлинни източници, подходящи за промишлени приложения, понастоящем са ограничени до UVA лентата, по-специално дължини на вълните над 365 nm. След като дефинирахме границите на ефективността на светодиодните източници на светлина, сега можем да видим, че изборът на съвместими фотоинициатори е доста ограничен, тъй като повечето фотоинициатори показват ниски моларни коефициенти на екстинкция при дължини на вълните над 365 nm.
За да се реши проблемът с ниската ефективност на иницииране на LED{0}}съвместими фотоинициатори, усилията за научноизследователска и развойна дейност не трябва да се ограничават до самите фотоинициатори. Вместо това трябва да приемем перспектива на-системно ниво, която интегрира смоли, мономери, фотоинициатори и дори спомагателни добавки в холистична изследователска рамка, като по този начин повишава ефективността на втвърдяване на LED UV системите.
Дизайн на формула и разработване на процеса на покритие за LED втвърдяване (Влияние на фотоинициатори, смоли, мономери, температура, сухота на повърхността, сухота, пигменти и пълнители) За да се подобри абсорбцията на UV светлина с дълга-дължина на вълната от фотоинициатори, често е необходимо да се включат бензенови пръстени, азот (N), фосфор (P) и други атоми в техните молекулярни структури. Докато тази модификация подобрява поглъщането на ултравиолетови лъчи с дълга дължина на вълната, тя също води до повишено оцветяване на фотоинициаторите.
Освен това, поради ниската ефективност на поглъщане на светлина на тези инициатори, трябва да се добавят големи количества силно реактивни смоли и мономери-обикновено високо-функционални акрилни смоли и мономери-, за да се ускори общата скорост на реакция на системата за покритие. Въпреки това, този подход води до получаване на покрития с висока твърдост, но слаба гъвкавост, което ограничава обхвата им на приложение.
Като цяло ниските моларни коефициенти на екстинкция на LED UV фотоинициаторите също предлагат уникално предимство: те позволяват по-висока пропускливост на UV светлина през покриващия слой, което е благоприятно за дълбоко втвърдяване на дебели филми.
Изисквания за ефективност на покритието за различни условия на съхранение, транспортиране, конструиране и процеси на нанасяне В индустрията за нанасяне на покрития различни техники за нанасяне като нанасяне на покритие с валяк, нанасяне чрез пръскане и нанасяне на завеси налагат различни изисквания за вискозитет на покритията. Междувременно различните субстрати изискват индивидуални свойства на покритието по отношение на омокряемост и адхезия. В допълнение, различните условия на транспортиране и съхранение налагат съответните нива на стабилност при съхранение на покритията. Следователно, всички тези фактори трябва да бъдат изцяло взети под внимание при проектирането на формулировката на покритието.
Изисквания за ефективност на покриващия филм за различни приложения Различните области на приложение налагат различни изисквания за ефективност на покривния филм, включително гланц, колориметрични свойства, твърдост, гъвкавост, устойчивост на абразия и устойчивост на удар. Следователно, развитието на покритието трябва да постигне баланс между ефикасността на втвърдяване и ефективността на филма.
Изследване на процесите на нанасяне на покрития
Покритието е систематичен инженерен процес. Оптимизирането на процесите на нанасяне на покритие може допълнително да разшири границите на приложение на UV-LED технологията. Както се казва в индустрията,„Три части разчитат на покритието; седем части зависят от процеса на нанасяне“. В крайна сметка както покритията, така и източниците на светлина постигат предназначената си работа само чрез правилно приложение.
Освен това оптимизирането на процесите на нанасяне на покритие във връзка с UV покрития и LED източници на светлина може значително да компенсира ограниченията както на материалите, така и на източниците на светлина. Например нагряването може да намали вискозитета на покрития с високо-смола-съдържание, които са прекалено вискозни при стайна температура, което ги прави подходящи за различни методи на нанасяне. Освен това нагряването може да подобри течливостта на системата за покритие, да подобри молекулярната активност, да осигури по-пълни първоначални реакции на втвърдяване и да доведе до по-гладки повърхности на филма.
Проучване на промишлените вериги нагоре и надолу по веригата
През последните две години недостигът и рязкото покачване на цените на фотоинициаторите, предизвикани от кампании за опазване на околната среда, нанесоха осезаеми загуби на предприятията надолу по веригата и сериозно възпрепятстваха развитието на LED UV технологията. Това подчертава, че свързаността на индустриалните вериги нагоре и надолу по веригата и плавността на системите на веригата за доставки са основните гаранции за здравословното развитие на една индустрия и пазарния успех на нейните продукти и технологии.
Въпреки че много индустрии се развиват от нулата чрез взаимно подсилващата се динамика на технологичните иновации, индустриалното развитие и скока на търсенето, тези фактори трябва да бъдат цялостно оценени по време на процеса на пазарна реализация.
Освен това, от инвестиционна гледна точка, провеждането на изследвания и внедряването на промишлени вериги нагоре и надолу по веригата може не само да осигури стабилни доставки, когато продуктите навлязат на пазара, но също така да позволи на предприятията да споделят дивидентите от растежа на индустрията.
http://www.benweilight.com/professional-lighting/uv-lighting/uv-light-black-light-for-halloween.html
