Какви са последиците от статичното електричество върху светодиодите?
Често срещаме ситуации, при които светодиодите не светят. Опаковъчните компании, компаниите за приложения и звената и отделните лица могат да се сблъскат с тях. Това е феноменът на мъртвата светлина, който казват хората в индустрията. Причината не е нищо повече от две ситуации:
Първо, прекомерният ток на изтичане на светодиода причинява повреда на PN кръстовището и LED лампата не свети. Тази ситуация като цяло не се отразява на работата на други LED лампи;
Второ, вътрешният свързващ проводник на LED лампата е изключен, което не води до преминаване на ток през светодиода и причинява мъртва лампа. Тази ситуация ще се отрази на нормалната работа на други LED лампи. Причината е, че работното напрежение на LED лампата е ниско (червено, жълто и оранжево LED работно напрежение). 1.8V — 2.2V, синьо, зелено и бяло светодиодно работно напрежение 2.8—3.2V), обикновено трябва да бъдат свързани последователно и успоредно, за да се адаптират към различни работни напрежения, колкото повече LED светлини са последователни, толкова по -голям е ефектът, стига има един светодиод Ако вътрешното окабеляване на лампата е отворено, целият низ от LED светлини в последователната верига няма да светне. Вижда се, че тази ситуация е много по -сериозна от първата. LED светлините са ключът към качеството и надеждността на продукта. Как да се намалят и премахнат мъртвите светлини и да се подобри качеството и надеждността на продуктите е ключов въпрос, който компаниите за опаковки и приложения трябва да решат. Следва анализ и дискусия за някои от причините за мъртвите светлини,
1. Статичното електричество уврежда LED чипа, причинявайки повреда на PN кръстовището на LED чипа, увеличавайки тока на изтичане и го превръщайки в резистор
Има безброй електронни компоненти, повредени от статично електричество по целия свят, причинявайки десетки милиони долари икономически загуби. Предотвратяването на статично електричество от увреждане на електронни компоненти е много важна задача в електронната индустрия и компаниите за LED опаковки и приложения не трябва да го приемат с лека ръка. Всеки проблем във всяка връзка ще доведе до повреда на светодиода и ще доведе до влошаване на работата на светодиода или дори да стане невалиден. Статичното електричество на човешкото тяло (ESD) може да достигне около три киловолта, което е достатъчно, за да се разруши и повреди светодиодния чип. В производствената линия за LED опаковки, независимо дали съпротивлението на заземяване на различно оборудване отговаря на изискванията, съпротивлението на заземяване обикновено се изисква да бъде 4 ома. Съпротивлението на заземяването трябва дори да достигне ≤ 2 ома. Тези изисквания са познати на хората в електронната индустрия. Ключът е дали те са на място и дали има запис в реалното внедряване. Не се прилагат антистатични мерки. Това е тестът за устойчивост на заземяване, който повечето компании не могат да намерят. Дори ако се направи тест за устойчивост на заземяване, това е веднъж годишно или веднъж на няколко години. Ако има проблем, проверете съпротивлението на заземяването. Тест за устойчивост Това е много важна задача, най -малко 4 пъти годишно (по един тест на тримесечие), на места с високи изисквания, всеки месец трябва да се прави заземяване. Съпротивлението на почвата варира според сезоните. През пролетта и лятото има повече дъжд и е по -лесно да се постигне устойчивост на влажна почва на почвата. През есента и зимата сухата почва има по -малко влага и съпротивлението на почвата може да надвиши определената стойност. Записът е за запазване на оригиналните данни. Това ще бъде добре документирано в бъдеще. Спазвайте системата за управление на качеството ISO2000. Можете да проектирате формуляр за тестване на устойчивостта на заземяване. Както компаниите за тестване на съпротивление на заземяване, така и компаниите за LED приложения трябва да попълнят формуляра за различни имена на оборудване, да запишат съпротивлението на заземяването на всяко оборудване и да подадат подписа на тестера.
Статичното електричество на човешкото тяло може да причини големи щети на светодиода. Носете антистатично облекло и носете електростатичен пръстен. Електростатичният пръстен трябва да бъде добре заземен. Ако персоналът нарушава правилата за експлоатация, той трябва да получи съответно предупредително образование и също така да служи като предупреждение. Ролята на другите. Количеството статично електричество в човешкото тяло е свързано с дрехите от различни тъкани, които хората носят, и физиката на всеки човек' Лесно е да се види изхвърлянето между дрехите, когато събличаме дрехи през нощта през есента и зимата. Напрежението на този вид електростатичен разряд е три хиляди волта. Докато стойността на ESD на чипове от силициев карбид е само 1100 волта, стойността на ESD на сапфировите субстратни чипове е още по-ниска, само 500-600 волта. Добър чип или светодиод, ако го вземем с ръце, резултатът може да си представим. Чипът или светодиодът ще бъдат повредени в различна степен. Понякога добро устройство ще бъде необяснимо счупено от нашите ръце. Това е грешката на статичното електричество.
Съгласно изискванията на стандартното ръководство за потребителя на LED, проводникът на светодиода трябва да бъде на не по-малко от 3-5 мм от гела и да бъде огънат или запоен. Повечето компании за приложения обаче не са направили това, а само разделени от дебелината на печатна платка (≤ 2 мм) са директно запоени, което също ще причини повреда или повреда на светодиода, тъй като твърде високата температура на запояване ще повлияе на чипа, което ще влоши характеристиките на чипа, ще намали светлинната ефективност и дори ще повреди светодиода. Това явление не е необичайно. Някои малки компании използват ръчно запояване и използват 40-ватов обикновен поялник. Температурата на запояване не може да се контролира. Температурата на поялника е над 300-400 ℃. Прекомерната температура на запояване също може да причини мъртви светлини. Коефициентът на разширяване на светодиодните проводници при високи температури е около 150 ℃. Коефициентът на разширение е няколко пъти по -висок и вътрешните спойки от златна тел ще бъдат разкъсани поради прекомерно термично разширение и свиване, което води до явление на мъртва светлина.
2. Анализ на причините за явлението мъртва светлина, причинено от отворената верига на спойките във вътрешната връзка на LED светлината
Непълният производствен процес на компаниите за опаковане и методите за обратна проверка на входящите материали са директните причини за LED мъртвите светлини
Като цяло светодиодите, опаковани в редици от скоби, са изработени от медни или железни метални материали чрез прецизно щамповане. Тъй като медта е по -скъпа, цената е естествено висока. Засегнати от ожесточената конкуренция на пазара, за да се намалят производствените разходи, по-голямата част от пазара Студено валцуваната нисковъглеродна стомана се използва за щамповане на LED скобата. Редът от желязна скоба трябва да е със сребърно покритие. Сребърното покритие има две функции. Единият е да се предотврати окисляването и ръждата, а другият е да се улесни заваряването. Качеството на обшивката на ред скоби е много важно. Той е свързан с живота на светодиода. Обработката преди галванизиране трябва да се извършва в строго съответствие с работните процедури. Процесите като отстраняване на ръжда, обезмасляване и фосфатиране трябва да бъдат щателни. Токът трябва да се контролира по време на галванизация. Дебелината на сребърното покритие трябва да се контролира. Дебелината е с висока цена, а тънкостта влияе върху качеството. Тъй като общите компании за LED опаковки нямат възможност да проверяват качеството на покритието на реда от скоби, това дава възможност на някои компании за галванизация да разреждат сребърния слой на галванизирания ред и да намалят разходите. Недостатъчна проверка означава, че няма инструмент за откриване на дебелината и устойчивостта на покриващия слой на конзолния ред, така че е по -лесно да се объркате. Виждал съм, че някои скоби ръждясват, след като са били разтоварени в склад за няколко месеца. Да не говорим за използването им, може да се види колко лошо е качеството на галваничното покритие. Продуктите, направени с такъв ред от скоби, определено няма да издържат дълго, да не говорим за 30 000 до 50 000 часа, 10 000 часа ще бъдат проблем. Причината е много проста. Всяка година има период на южен вятър. При такова време влажността на въздуха е висока, което лесно може да причини бродиране на лошо покрити метални части и да направи LED компонентите неефективни. Дори опакованият светодиод ще има слаба адхезия поради тънкия сребърен слой и спойките ще бъдат отделени от скобата, което ще доведе до мъртви светлини. Това е, което срещнахме, когато светлината не се включи, когато се използва правилно. Всъщност вътрешните съединения за запояване бяха отделени от скобата.
Всеки процес в процеса на опаковане трябва да се работи внимателно и небрежността на която и да е връзка е причината за мъртвата светлина
В процеса на свързване на точки и матрици има твърде много или по -малко сребърни лепилни точки. Ако има твърде много лепило, то ще се върне към златната подложка на чипа, причинявайки късо съединение и чипът няма да се залепи здраво, ако липсва. Същото важи и за двойно споените чипове с изолационно лепило. Ако изолационното лепило се нанесе твърде много, то ще се върне към златната подложка на чипа, което ще доведе до фалшиво запояване по време на запояване и по този начин мъртва светлина. Ако чипът липсва, лепкавостта не е силна, така че лепилото трябва да е точно както трябва, нито повече, нито по -малко. Процесът на заваряване също е много важен. Четирите параметъра на налягане, време, температура и мощност на машината за заваряване на топка със златна тел трябва да бъдат правилно съобразени. В допълнение към фиксираното време, другите три параметъра са регулируеми. Регулирането на налягането трябва да бъде умерено, а налягането - високо. Чипът е лесен за смачкване и лесен за запояване, ако е твърде малък. Температурата на заваряване обикновено се регулира на 280 ℃. Регулирането на мощността се отнася до ултразвуковото регулиране на мощността. Не е добре, ако е твърде голям или твърде малък. Тя трябва да бъде умерена. Накратко, настройката на параметрите на машината за заваряване на топка със златна тел трябва да е добра за заваряване. Материалът е квалифициран, ако се тества с пружинен тестер за въртящ момент ≥ 6 g. Всяка година различните параметри на заваръчната машина със златна тел трябва да бъдат тествани и коригирани, за да се гарантира, че заваръчните параметри са в най -добро състояние. Освен това е необходима и дъгата на свързващия проводник. Височината на дъгата на единично запоения чип е 1,5-2 дебелина на чипа, а дъгата на двойно запоения чип е 2-3 дебелина на чипа. Височината на дъгата също ще доведе до проблеми с качеството на LED, а дъгата е висока. Твърде ниското лесно може да причини мъртви светлини по време на заваряването, а твърде високата дъга ще доведе до лоша устойчивост на токов удар.
Накратко, има много причини за появата на мъртви светлини, които не могат да бъдат изброени една по една. От опаковки, приложения, до употреба, мъртви светлини могат да се появят във всички връзки. Как да подобрим качеството на светодиодните продукти е за опаковъчните компании и компаниите за приложения да придават голямо значение и да проучват внимателно. Проблемът, от избора на чипове и стентове до LED опаковки, целият процес трябва да се управлява в съответствие със системата за качество ISO2000. Само по този начин качеството на LED продуктите може да се подобри цялостно и да се постигне дълъг живот и висока надеждност. При проектирането на схемата на приложението изборът на варистори и PPTC компоненти за усъвършенстване на защитната верига, увеличаване на броя на паралелните вериги, използване на захранващи устройства с постоянен ток и добавяне на температурна защита са всички ефективни мерки за подобряване на надеждността на LED продуктите.
