Какъв е процесът на опаковане на модули от слънчеви клетки?
Компонентният процес може да се нарече и процес на капсулиране. Производителите на LED улични лампи са твърд източник на студена светлина, който има характеристиките на опазване на околната среда, без замърсяване, ниска консумация на енергия, висока светлинна ефективност и дълъг живот. Следователно LED уличните лампи ще станат добър избор за енергоспестяваща трансформация на пътното осветление. LED уличната светлина е вид високоефективен твърд източник на светлина, образуван от полупроводников PN преход, който може да излъчва светлина със слаба електрическа енергия. При определено напрежение на отклонение напред и инжекционен ток, дупките, инжектирани в P зоната, и електроните, инжектирани в N зоната, са в . Основната му характеристика е ниското техническо съдържание. LED уличната светлина е вид високоефективен твърд източник на светлина, образуван от полупроводников PN преход, който може да излъчва светлина със слаба електрическа енергия. При определено напрежение на отклонение напред и инжекционен ток, дупките, инжектирани в P зоната, и електроните, инжектирани в N зоната, са в . Всъщност процесът на опаковане е строг процес за производство на целия компонент на слънчевата клетка.
Качеството на процеса на опаковане директно определя качеството на частите, включително неговия живот, устойчивост на удар, особено степента на затихване. Тези ключови показатели за качество са точно това, за което клиентите се грижат, защото са пряко свързани с нормата на възвръщаемост на клиента. Следователно процесът на опаковане е Значението на предприятието е очевидно.
Процес на опаковане
Сортиране на батерии: Производствената линия на слънчевите клетки има силна случайност и производителността на произведените батерии не е същата. Следователно, за да се комбинират ефективно батериите с постоянна или подобна производителност, те трябва да бъдат класифицирани според техните параметри на работа; изпитването на батерията е да се класифицират батериите чрез тестване на техните изходни параметри (ток и напрежение). За да се подобри степента на използване на батерията, се произвеждат квалифицирани компоненти на батерията.
Едностранно заваряване: Шината е заварена към основната решетка от предната (отрицателна) страна на батерията. Шината е ламаринена медна лента, а дължината на електрода е около два пъти по-голяма от дължината на ръба на батерията. Допълнителният заваръчен прът е свързан към задния електрод на задната клетка по време на обратното заваряване.
Заваряване с тел: След заваряването се свързват последователно n батерии, за да се образуват поредица от компоненти. Позиционирането на батерията се основава главно на диафрагмата. Операторът използва поялник и Hanxisi за заваряване на предния електрод (отрицателен електрод) на единична заваръчна батерия към задния електрод (положителен електрод) на" задната батерия" ;, нанизвайки n парчета заедно, и след това запояване на положителните и отрицателните електроди на нишката на елемента с оловни проводници.
Подреждане: След последователно свързване и проверка на гърба, поставете модулния низ, стъкло и изрежете EVA според определено ниво и се подгответе за ламиниране. При полагане осигурете относителното положение на батерията, стъклото и други материали, регулирайте разстоянието между батериите и поставете добра основа за ламинирането. Ниво на полагане: дъно: стъкло, EVA, батерия, EVA, стъклени влакна, долна плоча).
Ламиниране на компоненти: Поставете поставената батерия в ламинатора, изхвърлете въздуха в модула чрез вакуумиране и след това загрейте, за да разтопите EVA, свързвайки батерията, стъклото и задната платка заедно и модулът се охлажда. Процесът на ламиниране е ключова стъпка в производството на компоненти, а температурата на ламиниране и времето на ламиниране се определят от свойствата на EVA. Когато използваме Foster EVA, времето за цикъл на ламиниране е около 17 минути. Температурата на ламиниране беше 142 ° C.
Подрязване: При ламиниране EVA се топи и се втвърдява навън поради натиск и трябва да се отстрани след ламиниране. Рамка: подобна на инсталация на стъклена рамка; инсталирайте алуминиева рамка за стъкления компонент, за да увеличите здравината на компонента, допълнително да запечатате компонента на батерията и да удължите живота на батерията. Разликата между рамката и стъкления възел е запълнена със силикон. Страните са свързани с ъглови клавиши. Свържете разпределителната кутия: Свържете съединителна кутия на проводника на гърба на модула, за да улесните връзката между батерията и други устройства или батерии.
