Какви лампи и фенери трябва да се използват за осветление на цехове в стоманодобивните фабрики са тук!
Разделението на заводите за производство на желязо и стомана обикновено включва четири части: производство на желязо, производство на стомана, валцуване на стомана и заводски пътища. Производството на желязо включва три части: суровина, синтероване и производство на желязо в доменни пещи; производството на стомана също има две форми: производство на стомана в електрически пещи и производство на конверторна стомана; валцуването на стомана е етапът на формоване на стомана, обикновено включващ профилни заводи, инсталации за студено валцуване, инсталации за горещо валцуване и силиконова стомана. Студия и т.н. Всяка част е различна поради своя производствен метод, функция, структура, среда и т.н., а необходимите LED осветителни лампи също са различни, но като цяло локалните лампи имат функциите на добро проникване на източник на светлина, добро разсейване на топлина, устойчивост на прах и удар.
Заводите за производство на желязо и стомана се отнасят до фабрики, които произвеждат чугун, стомана, стомана, промишлено чисто желязо и феросплави. Стоманодобивната промишленост е най-важната основна индустрия във всички индустриализирани страни по света. Производството на стомана или производството на стомана на глава от населението е важен показател за икономическата сила на страните. Ето защо, добрата работа в производството на желязо и стомана е важна част от стратегията за развитие на страната. Като едно от необходимите условия за производство, цеховото осветление е тясно свързано с производствената ефективност на фирмата и професионалното здраве и лична безопасност на работниците, както и икономия на енергия и намаляване на емисиите. През последните години инцидентите при безопасността, причинени от лоши условия на осветление в стоманодобивните заводи, не са рядкост, което също води до ниска ефективност на производството и опасения на работниците за собствената си безопасност. В същото време неразумните и високо{0}}енергийни-условия на осветление също донесоха тежко бреме за предприятията по отношение на енергоспестяването и намаляването на емисиите. Тази статия прави кратък анализ на приложението на осветлението в заводите за производство на желязо и стомана въз основа на концепцията за висока-ефективност, енергоспестяване-и безопасно осветление.
Какъв вид лампи трябва да се използват в процеса на валцуване?
фабрика за суровини
Заводът за суровини е цех, където желязната руда, кокс, варовик и други{0}}суровини за производство на желязо се раздробяват, пресяват, транспортират и т.н. и накрая се влизат в доменната пещ от горната част на доменната пещ. Тази област включва разтоварване на суровини, съхранение на суровини, пулверизиране на суровини, съотношение на суровини, доставка на суровини.
Разтоварването на суровини се разделя на терминал за разтоварване на кораби, разтоварване на влакове и разтоварване на автомобили според начина на транспортиране. Терминалът за разтоварване на кораби е основно за разтоварване и транспортиране на материала от бъдещия кораб до складовата площадка. Осветлението тук е разделено на осветление на портален кран и осветление на транспортна лента. Осветлението на порталния кран обикновено инсталира лампите на порталния кран, а порталният кран вибрира силно по време на процеса на товарене и разтоварване, така че лампите и фенерите трябва да се изисква да използват лампи със силни сеизмични характеристики. В същото време, тъй като средата е мъглива, тук трябва да се избере източник на светлина с добро проникване. Осветлението на транспортната лента е общо външно три{0}}осветление, а лампите от вертикален стълб- обикновено се използват за осветление.
Металургичен процес
Съхранение на суровини. В процеса на производство на желязо коксът, желязната руда и варовик са основните суровини. Трите суровини се съхраняват под формата на{0}}открито подреждане. Районът, където се подреждат суровините, обикновено се нарича склад. Животновъдният двор обикновено е осветен от високи стълбове, които са разпределени около животновъдния двор. За тази зона се препоръчват стълбови светлини.
Преработка, пропорциониране и транспортиране на суровините, процесът е постепенно транспортиране на суровините от подземния слой (мястото под 0 метра) до горния слой на доменната пещ (обикновено 80-100 метра височина) през конвейерната лента. Следователно тази зона е доминирана от коридори на пояс и станции за трансфер на колани. Зоната на галерията на колана е прашна, влажна (част от колана) и вибрира много (лента с пулверизатор.) Следователно в тези зони трябва да се използват три-устойчиви лампи и типът на източника на светлина е предимно натриеви лампи с високо налягане.
Коланните коридори са разделени на три типа според броя на поясите, единият е единичен коридор (обикновено 3,5 метра широк, а зоната е тясна и дълга), коридор с двоен пояс (обикновено 7 метра широк, а зоната е тясна и дълга ) и коридори с няколко колана. В единичната-галерия на колана обикновено се използват единични-осветители (таванни или стенни-поглъщащи) и интервалът между лампите обикновено е 8-12 метра (според действителните изисквания на контраста на клиента); двойният-колан обикновено приема двуредовата симетрична или двуредова кръстосана форма. платнени светлини.
Изборът на лампи за коридор с няколко колана и лампи за коридор с двоен колан е еднакъв. Препоръчителният избор на горните три колана е само за средната зона на колана. За областта на главата и опашката на колана поради големия прах е трудно лампите с ниска мощност-да отговарят на изискванията. Следователно, 250W/400W обикновено се използват в главата и опашката на колана. Мощни прожектори. Характеристиките на трансферната станция са голям прах, влажност и вибрации, така че лампите в тази зона трябва да бъдат три-устойчиви лампи.
Агломерат
В процеса на синтероване, от суровината до пещта за синтероване, основните зони са конвейерната лента за суровини и трансферната станция. Специфичният избор е същият като предишната лента за суровини; температурата в зоната на пещта за синтероване е висока и осветлението в тази зона обикновено приема прожекционно осветление на дълги разстояния. Поради високата температура, големия дим и силния прах в зоната за обработка на шлаката, могат да се използват прожектори.
Железни заводи
Зоната на доменната пещ е разделена на вътрешна част на доменната пещ и външна част на доменната пещ. Височината на доменната пещ обикновено е 30-40 метра, докато височината на самата доменна пещ е 80-100 метра, така че част от излишъка е на открито. Осветлението в цеха на доменната пещ е разделено на две части, едната е таванното осветление на цеха, а другата е осветлението на тялото на пещта. При осветлението на тавана, поради високата температура в близост до тялото на пещта, таванните лампи трябва да бъдат лампи от разделен тип на около 20 метра от тялото на пещта, а прожекторите могат да се внедряват в зони над 20 метра.
Корпусът на пещта е осветен, а долната част на пещта е на около 10 метра от дъното на цеха до тялото на пещта. Тъй като дъното на пещта е разделено на ключови работни зони, а температурата на околната среда в тази зона е висока и водната пара е тежка (често промиване на камиона за шлака с водни пистолети и работни инструменти за охлаждане), е невъзможно да се монтира лампи в близост до тази зона, така че осветлението тук е направено от относително-пропускане на светлина на дълги разстояния и наводнено осветление. Методът на инсталиране приема монтаж тип стена- или седалка-; в диапазона от 10 метра от тялото на пещта до горната част на цеха, температурата на околната среда в тази зона е висока, водната пара е тежка и има запалими и експлозивни газове. Ето защо в този диапазон трябва да се използват взривозащитени{5}}лампи на платформата с добро разсейване на топлината. . Външната част на осветлението на тялото на пещта принадлежи към общото външно осветление на куха платформа. Препоръчително е за тази част да използвате високоефективни-против-отблясъци три-осветители и да я инсталирате на стълб.
Основната функция на горещата взривна печка е да добавя към въздуха{0}}обогатен с кислород и спомагателен газ и след това да издухва нагрятия въздух в котела. Печката за горещ взрив е външна платформа с куха стоманена рамка и повечето от платформите са тръби. Средата в тази зона е сравнително проста, това е обикновена външна платформа и всички лампи в тази зона са монтирани на стълб-.
Цех за отстраняване на прах, цех за отстраняване на прах е разделен на две категории според вида, електростатично отстраняване на прах, отстраняване на прах в торби. Зоната на електростатичния утаител е сравнително прост външен тип, а площта на прах е голяма. Ето защо в тази зона трябва да бъдат избрани три-пробни лампи и фенери. Дъното е монтирано с таванна тигрова всмукателна стена, а средният и горният слой са монтирани с вертикален стълб. Отстраняването на прах в торбичката също принадлежи към външната платформа с куха стоманена рамка, но тази зона е специална. Частта от платформата за вход на суров газ в долната част до платформата за изход за чист газ в горната част принадлежи на взривобезопасната{1}}зона. Над платформата за чист газ е зоната, която не е-взривозащитена-. С изключение на долните лампи, които трябва да се монтират на смукателната стена, другите слоеве лампи са монтирани на стълб-. Могат да се използват{5}}мощни прожектори в долната част на торбовия филтър.
Зона за отстраняване на шлаката, която е част от доменната пещ. Лентата за третиране на шлаката е връзката за транспортиране на охладената с вода червена шлака{0}} до склада за шлака, така че водната пара върху лентата е голяма и избраният източник на светлина трябва да има добра проницаемост.
Транспортиране на горещи метали, район на железопътната линия, тази зона е връзката, където разтопеното желязо в доменната пещ се излива в торпедния черпак, температурата тук е много висока, работата тук се управлява основно от компютри, а околните камери са плътно разпределени. Следователно, инсталирането на лампи тук трябва да бъде изчерпателно обмислено от аспектите на осветеността и ъгъла на монтаж и не може да бъде директно обърнато към камерата. Препоръчително е да инсталирате-прожектор с по-висока мощност по посока на камерата.
стоманодобивна фабрика
Стопеното желязо от доменната{0}} пещ за производство на желязо се транспортира до зоната на конвертора за производство на стомана през линията за транспортиране на желязо. Тази зона е работната зона на крана и е необходимо осветление в работната зона на крана. Тази зона се характеризира с голям дим и висока температура. Следователно лампите в под-регионите изискват добро проникване на светлина и отлично разсейване на топлината. В процеса на транспортиране на кокса до конвертора най-важните зони са галерията на коксовата конвейерна лента, трансферната станция и др. Характеристиките на тези зони са същите като другите коридори за транспортиране на въглища, които са прашни и вибриращи. Следователно натриевите лампи с високо-налягане се използват като източници на светлина в тази област.
Процесът на отстраняване на праха се основава главно на електростатични утаители. Независимо дали става дума за електроцентрала, металургия или други индустрии, електрофилтрите имат обща черта, че прахът е голям. Следователно лампите, използвани в тази зона, трябва да бъдат три{0}}устойчиви лампи. За третиране на шлака температурата в тази зона е висока, а димът в зоната за изхвърляне на шлака е голям. Не е подходящо да се монтират лампи близо до купчината шлака, а осветлението в тази зона използва прожекционно осветление на дълги разстояния. За да няма замаяност на водача на шлака, трябва да се вземе предвид анти-заслепяване за лампите в тази зона, независимо от ъгъла на прожекция или структурата на лампите. Препоръчително е да инсталирате 1000 W лампи с висока{4}мощност на отдалечени сгради за наводнено осветление. Процесът на непрекъснато леене завършва в главния цех за{5}}производство на стомана, където лампите и фенерите обикновено се монтират чрез повдигане на тавана или монтаж на смукателна стена върху колоната от стоманена конструкция на цеха. Поради високата температура на околната среда в зоната за непрекъснато леене, независимо какъв метод на монтаж се използва тук, ефективността на разсейване на топлината на лампите трябва да бъде добра. Зоните, подобни на процеса на непрекъснато леене, включват зоната на подвижния охлаждащ слой и зоната на нагревателната пещ. Тези зони са зони с висока температура и лампите трябва да имат отлични характеристики на разсейване на топлината.
фабрика за тел
Телният прът се използва за предварително нагряване на отлятата заготовка и след предварително нагряване се преработва в тел прът от високоскоростна-мелница, след което се събира и маркира след охлаждане. Целият процес е сравнително прост. Целият основен завод за метални пръти е разделен на зона за суровини, зона за нагряване на пещ, зона на високоскоростна валцова мелница, зона за охлаждане, зона за готови продукти и зона за стоманен скрап според зоната. Обикновено отоплителната пещ, зоната на валцова мелница и зоната на охлаждащото легло са в един и същи обхват.
Зона за суровини, тази зона е мястото, където заготовките се подреждат, тази зона разчита главно на работата на крана, заготовката се транспортира до коритото за транспортиране на заготовката през крана и заготовката се транспортира до зоната на нагревателната пещ за нагряване през транспортирането корито. Зоната е осветена с таванни осветителни тела, като осветителните тела могат да използват интегрални висящи осветителни тела.
Зоната на отоплителната пещ, тази зона е група от нагревателни пещи, отоплителните пещи са подредени линейно за загряване на заготовките, така че температурата в тази зона е много висока. Осветителните тела използват таванно осветление или осветление на страничната стена, а осветителните тела трябва да са разделени от-тип светлинни-осветителни тела.
В зоната на валцовата мелница, въпреки че през тази зона минават високотемпературни заготовки/проводници, заготовките/проводниците преминават по един-единствен полу-затворен начин, така че таванът в тази зона не е много високо. Монтаж на таван на лампи и фенери в под-райони.
Зона за охлаждане на леглото, функцията на тази зона е предварително да охлади току-що произведената тел и това е буферната зона на първоначалния продукт. В тази област има голям брой високотемпературни проводници{0}, така че температурата тук е много висока. Тук се препоръчва използването на прожектори от разделен-тип, а методът на монтаж е монтаж на таван (ако може да се монтира на страничната стена, препоръчително е да се монтира на страничната стена най-високо, за да се избегне високотемпературните въздушни вълни, издигащи се в средната област).
Зоната на готовия продукт и площта за стоманен скрап са сравнително прости и могат да бъдат монтирани от тип стена или прът.
Фабрично улично осветление
Пътното осветление е сравнително просто, но трябва да се гарантира осветеността на пътя, да се защити личната безопасност на служителите, както и да се има предвид пестенето на енергия и намаляването на емисиите.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd е професионален производител в производството на продукти за LED осветление, нашите основни продукти T8 T5 LED тръба, LED Grow Light, LED Light за домашни птици, Tri-доказателство LED Light, LED Flood Light, LED Panel , LED осветление на стадиона, LED High Bay, LED осветление за класиране ,Ако искате да закупите високо-качествени LED осветителни продукти или имате по-задълбочено-разбиране на приложението на LED осветлението, моля контакт изпратете ни запитване.
